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添加橡胶油进行橡胶制品加工时出现喷霜现象应该如何解决?

发表时间: 2020-06-25 14:43:48

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炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。

在进行橡胶制品加工中,为了保证产品质量,需要加入一些橡胶油以作填充,但是有的时候在加入橡胶油之后偶尔会出现橡胶制品的喷霜现象,那么一旦出现这种现象应该怎么办呢?有什么解决方法呢?其实出现这个问题,解决方法有很多,大体可分为5种方法。内容如下:

1、高温烘烤;

2、化学试剂擦拭;

3、打毛表面(亚光)。或者调整整体配方,一般情况是因为里面的试剂过饱和喷出析出表面所致。

4、炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜,上述各种配合剂用量要适当,对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油,液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度,以减少喷霜现象。

5、根据生胶和配合剂的特性,选用适合的高温硫化温度和时间。

①NR、充油SBR、CR、SBR和NBR的硫化温度应分别不超过240,250,260,300和300℃。

②硫化体系选用有效和半效硫化体系(主要形成耐热性能好的单硫键和双硫键);促进剂选用次磺酰胺类或噻唑类促进剂为主促进剂,选用胍类或秋兰姆类促进剂为辅促进剂;采用硫给予体(如硫化剂DTDM

)部分替代硫黄。

③配用对粉料有一定溶解和浸润作用的松焦油、沥青、松香和液体古马隆树脂等助剂橡胶制品喷霜的原因是因为配料的量超出了橡胶的饱和度的范围,假如你的因为防老剂所导致喷霜的,那么你可以使用防老剂并用的方法,就是不同种类的防老剂一起使用。还有你在混炼这道工序中要保证配料均匀分散。还可以加入橡胶均匀剂,分散剂。



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